閥門安裝前的檢查

① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。

③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。

⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。

⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣須關閉嚴密。

閥門的壓力試驗

低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。

1.閥門的強度試驗

閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

2.閥門的嚴密性試驗

在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

閥門安裝的一般規定

1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門，其中心線標高應一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。

6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門后流經活接。

閥門安裝注意事項

1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修比較方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。

4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸。

常用閥門的安裝

閘閥、截止閥、止回閥的安裝：

閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調節管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。

截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥須注意流體的流向。

安裝截止閥須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不許裝反 。

止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止介質逆向往回流動。止回閥按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時，也應注意介質的流向，不能裝反。

減壓閥的安裝：

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在操作平臺上。

2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。

4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，以保證系統的穩定運行。

6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。

7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。

8.對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

疏水閥的安裝

蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時大限度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。

根據疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類型：

機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作，包括：

浮球式：浮子為封閉的空心球體。

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：

雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。

蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體。

熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。

圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作。

脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過串連節流孔板時，會在節流孔板之間形成不同壓力，驅使閥瓣動作。

1.前后都要設置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器，以防止凝結水中的污垢堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。

3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水，減小疏水閥的排水量負荷。

4.當疏水閥用于用熱設備的凝結水排除時，應安裝在用熱設備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設備存水。

5.安裝位置應盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內會積存空氣或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管線過長時應考慮疏水問題。

一般閥門常見故障與原因

1、填料函泄漏原因與維修方法

故障原因	維修方法
裝填填料方法不正確（如整根盤旋放入）	正確裝填料
閥桿變形或腐蝕生銹	修理或換新
填料老化	更換填料
操作用力不當或用力過猛	緩開緩閉，操作平穩

2、閥桿失靈原因與維修方法

故障原因	維修方法
閥桿損傷、腐蝕脫扣	更換閥件
閥桿彎扭	閥門不易開啟時，不要用長器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換
閥桿螺母傾斜	更換閥件或閥門
露天閥門銹死	露天閥門應加強養護，定期轉動手輪

3、密封面泄漏原因與維修方法

故障原因	維修方法
密封面磨損，輕度腐蝕	定期研磨
關閉不當，密封面接觸不好	緩慢、反復啟閉幾次
閥桿彎曲，上、下密封面不對中心線	修理或更換
雜質堵住閥孔	開啟，排除雜物，再緩慢關閉
密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴	修理
閥瓣與閥桿連接不牢	修理或換件

4、其他故障、原因與維修方法

故障	故障原因	維修方法
墊片泄漏	墊片材質不適應或在日常使用中受介質影響失效	采用與工作條件相適應的墊片或更換墊片
閥門開裂	凍壞或螺紋閥門安裝時用力過大	保溫防凍，安裝時用力均勻適當
手輪損壞	重物撞擊，長桿撬別開啟，內方孔磨損倒棱	避免撞擊，開啟時用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪
壓蓋斷裂	緊壓蓋時用力不均	對稱擰緊螺母
閘板失靈	楔形閘板因腐蝕而關不嚴，雙閘板的頂楔損壞	定期研磨，更換成碳鋼材質的頂楔

自動閥門常見故障與原因

1、止回閥常見故障、原因、預防與維修

故障	故障原因	維修方法
介質倒流	1、閥芯與閥座間密封面損 2、閥芯、閥座間有污物	1、研磨密封面 2、清除污物
閥芯不開啟	1、密封面被水垢粘住 2、轉軸銹住	1、清除水垢 2、打磨鐵銹，使之靈活
閥瓣打碎	閥前、閥后的介質壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打	采用韌性材料閥瓣

2、疏水閥常見故障、原因、預防與修理

故障	故障原因	維修方法
不排水	1、蒸汽壓力太低 2、蒸汽和冷凝水未進入疏水器 3、浮筒式的浮筒太輕 4、浮筒式的閥桿與套管卡住 5、閥孔或通道堵塞 6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔	1、調整蒸汽壓力 2、檢查蒸汽管道閥門是否關閉堵塞 3、適當加量或更換浮筒 4、檢修或更換，使其靈活 5、清除堵塞雜物，閥前裝過濾器 6、更換閥芯
排汽	1、閥芯和閥座磨損，漏汽 2、排水孔不能自行關閉 3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起	1、研磨密封面 2、檢查是否有污物堵塞 3、適當加大浮筒體積
連續工作溫度下降	1、排水量低于凝結水量 2、管道中凝結水量增加	1、更換合適的疏水器 2、加裝疏水器

3、減壓閥常見故障、原因、預防與維修

故障	故障原因	修理方法
閥后壓力不穩	1、脈沖式的是閥徑選用不當，兩端介質壓差大 2、彈簧式的調節彈簧選擇不當	1、更換合適的減壓閥 2、更換合適的調節彈簧
閥門不通	1、控制通道被雜物堵塞 2、活塞內銹跡卡住，不能下移	1、清除雜物，閥前安過濾器 2、檢修活塞，使其靈活
閥門直通	1、活塞卡在某一位置 2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂 3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位 4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴重腐蝕 5、薄膜片失效	1、檢修活塞，使其靈活 2、更換彈簧 3、檢修，使其靈活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更換薄膜片
閥后壓力不能調節	1、調節彈簧失靈 2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力 3、活塞、汽缸磨損或腐蝕 4、閥體內充滿冷凝水	1、更換調節彈簧 2、及時檢修，更換墊片 3、檢修汽缸，更換活塞環 4、松開絲堵，排凈冷凝水

4、常見故障、原因、預防與修理

故障	故障原因	維修方法
密封面滲漏	1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損 2、閥桿中心線不正	1、清除污物或研磨密封 2、校正調直閥桿中心線
超過工作壓力不開啟	1、杠桿被卡住或銷子銹蝕 2、杠桿式的重錘被移動 3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效 4、閥芯與閥座粘住	1、檢修杠桿或銷了 2、調整重錘位置 3、更換彈簧 4、定期做排氣試驗
不到工作壓力就開啟	1、杠桿的重錘向內移動 2、彈簧式的彈力不夠	1、調整重錘位置 2、擰緊或更換彈簧
開啟后閥芯不自動關閉	1、杠桿式的杠桿偏斜 2、彈簧式的彈簧彎曲 3、閥芯或閥桿不正	1、檢修杠桿 2、調整彈簧 3、調整閥芯或閥桿

常用閥門檢修

閥門在安裝和使用過程中，由于制造質量和磨損等原因，使閥門容易產生泄漏和關閉不嚴等現象。

1. 壓蓋泄漏檢修

(1)小型閥蓋泄漏檢修

(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修

2.不能開啟或開啟不通汽、不通水

(1)閘閥

(2)截止閥

(3)閥門或管道堵塞

3．關不住或關不嚴

(1)關不嚴：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關嚴。

(2)關不住：是在開啟閥門時，用力過猛而開過了頭。

閥門研磨

潤滑劑：對不同的研磨工具，要求使用不同的潤滑劑。

1、使用生鐵研磨工具時，用煤油作潤滑劑；

2、使用軟鋼研磨工具時，用機油；

3、使用銅研磨工具時，用機油、酒精或堿水堿水（堿水是天然堿，主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀）。